Дефекти пасок та коригувальні дії

[lana19 20 603]

Все мы уже вовсю готовимся к горячему пасхальному периоду, когда все силы и мощности брошены на выработку пасок. В такие дни сбои как в технологии, так и в качестве особенно нежелательны. Так как с пасками мы сталкиваемся один раз в год, то естественно появление каких-то непредвиденных дефектов, причины которых не сразу понятны.

Причина неудачи может крыться как в качестве сырья, так и в нарушении технологического процесса. Рассмотрим наиболее часто встречающиеся дефекты и разберем корректирующие действия.

СОДЕРЖАНИЕ

Дефект: рваная поверхность
Дефект: пузыри на поверхности
Дефект: плоская поверхность
Дефект: неровный «купол»
Дефект: недостаточный объем изделия

ДЕФЕКТ: РВАНАЯ ПОВЕРХНОСТЬ

На первую строчку «хит-парада» дефектов среди пасок можно поставить паску с рваной поверхностью. Такая поверхность не только портит внешний вид изделия, но и создает сложности при его отделке. Чтобы выровнять такую поверхность, придется израсходовать гораздо больше глазури.

Подобные разрывы появляются либо на финальной стадии расстойки, либо уже при выпечке паски. Причин данного дефекта может быть несколько, но чаще всего — это чрезмерно эластичное тесто. Такое тесто может получиться в результате излишней механической обработки (интенсивный замес), длительного брожения, чрезмерно плотного формования. Клейковина в таком тесте плохо растягивается и в процессе расстойки или начальной стадии выпечки происходят микроподрывы, которые увеличиваются с ростом тестовой заготовки.

Очень эластичное тесто может также получиться при работе на «сильной муке».

Корректирующие действия:

Воздействовать на дефект можно с помощью технологических приемов или применять хлебопекарные улучшители, которые помогут снизить напряжение в тесте. 

Хорошим ослабляющим эффектом обладает жидкая опара пулиш. Соотношение воды и муки в этом полуфабрикате составляет 1:1. Учитывая, что на замес пасхаьного теста идет в среднем 25-35% воды, количество муки, которое мы можем отделить для пулиша составляет 15-20 % от общего объёма. При более низкой водопоглотительной способности муки процент муки в пулише может быть еще снижен.

Еще одна причина разрыва тестовой заготовки может крыться в некорректной дозировке дрожжей. В среднем на замес теста с содержанием сахара 25-30% идет 4-5% осмотолерантных дрожжей. Если дозировка дрожжей составит 8-10%, это приведет к излишнему газообразованию. В этом случае тестовая заготовка не успевает растягиваться и начинает подрываться. Цель повышения дозировки дрожжей — ускорить процесс расстойки. Для этого лучше повысить температуру теста и камеры расстойки, а не завышать дозировку дрожжей (при условии, что мы имеем дело с осмотолерантными свежими дрожжами).

Бывают случаи, когда рваная поверхность имеет несколько иной характер. Подобный характер дефекта указывает на слишком тугую закатку при округлении. Внутренняя часть  паски оказывается очень плотно закручена, в то время как корочка остается очень тоненькой. Дальнейшее ее растяжение (при росте тестовой заготовки) приводит к разрыву.

Корректирующие действия:

В этом случае необходимо отрегулировать силу закатки заготовки при округлении.

 

В спешке  процесса часто не обращают внимание на то, каким образом тестовая заготовка попадает в форму для выпечки Зачастую заготовка попадает в форму швом на бок или на верх. Как следствие, после расстойки мы получаем «вывернутую» заготовку.

При нехватке места в выпечном оборудовании и расстоечных камер,  тестовые заготовки часто оставляют просто в помещении. В этом случае происходит заветривание поверхности тестовой заготовки. Образованная толстая сухая корочка не может растягиваться в печи, при этом рост внутри заготовки идет интенсивно. Именно поэтому сухая корочка разрывается и внутренняя часть заготовки поднимается наверх.

Корректирующие действия:

Для предотвращения такого дефекта необходимо отрегулировать цикличность процесса.

ДЕФЕКТ: ПУЗЫРИ НА ПОВЕРХНОСТИ

Пекари очень часто сталкиваются с появлением пузырей на поверхости или в полости в прикорковом слое. Причину данного дефекта следует искать в самом тесте или в качестве муки. При слишком слабом тесте получить хорошее развитие клейковины значительно сложнее, это требует более длительной продолжительности замеса. В условиях постоянной «гонки за заказом» не всегда тесто вымешивают до необходимой степени. К тому же есть определенная схема последовательного внесения ингредиентов, которая обеспечивает «живое» эластичное тесто с хорошими показателями. Пекари ошибочно полагают, что такая схема более энергозатратная и требует больше времени. В итоге все сырье закладывают сразу, получают тяжелое, не до конца вымешанное тесто, и как следствие, данный дефект в готовых изделий.

Нередко причиной появления пузырей оказывается мука ненадлежащего качества. Низкая газоудерживающая способность муки (мука с низким содержанием белка или белок плохого качества) приводит к тому, что при расстойке теста происходит разрыв мелких альвеол в тестовой заготовке, с образованием более крупных пузырей и плоской формы изделия.

Если форма заготовки выпуклая, но пузыри все-таки присутствуют на ней в большом количестве, следует обратить внимание на температуру теста после замеса. В случае, когда тесто слишком холодное (ниже 22С), при постановке тестовых заготовок в горячую камеру расстойки на их поверхности образуется конденсат. К тому же на данном этапе активно начинают работать протеолитические ферменты. В совокупности это приводит к слиянию мелких пузырей в крупные и скоплении их на поверхности.

Корректирующие действия:

Мы рекомендуем придерживаться конечной температуры теста в диапазоне 26-28°С. Учитывая невысокую гидратацию теста для куличей, отрегулировать температуру теста с помощью воды будет достаточно непросто. Поэтому необходимо заранее подготовить сырье, а именно, темперировать яйца и жир (оставить их в помещении на несколько часов). Если температура в помещении ниже обычной, можно вносить теплый изюм (это, конечно, приемлемо при малых объёмах.

ДЕФЕКТ: ПЛОСКАЯ ПОВЕРХНОСТЬ

Основная причина данного дефекта — недостаточно эластичное тесто. А вот причин слабой эластичности может быть несколько: недозамес, перерасстойка, слабое тесто, неверно подобранный улучшитель и даже неправильно подобранные дрожжи или дрожжи с истекшим сроком хранения. Мы рекомендуем использовать для высокорецептурной сдобы осмотолерантные дрожжи — такие как, сухие инстантные дрожжи Saf-Instant® с золотой этикеткой или прессованные дрожжи. Дозировка дрожжей будет зависеть от количества сахара в тесте.

ДЕФЕКТ: НЕРОВНЫЙ «КУПОЛ»

Все мы стремимся получить на своих куличах красивый ровный купол. Но бывают случаи, когда этот купол «уплывает» за пределы своей формы.

Если не принимать в расчет слишком слабое тесто, такую форму паска может приобрести в следствие перерасстойки или неправильно подобранной массы тестовой заготовки. Из-за несоответствия массы тестовой заготовки объёму формы, в какой-то момент «купол» начинает «съезжать» в сторону.

ДЕФЕКТ: НЕДОСТАТОЧНЫЙ ОБЪЕМ ИЗДЕЛИЯ

Существует несколько причин плохого подъёма тестовой заготовки:

Недостаточная степень развития теста приводит к низкой эластичности, как следствие, плохая газоудерживающая способность, формоустойчивость и неразвитая пористость;

Нарушение процесса внесения ингредиентов также приводит к плохому развитию клейковины;

Неправильно подобранный улучшитель или его дозировка, а также ошибка при выборе дрожжей.

Корректирующие действия:

При корректировке ингредиентов и технологического процесса мы получаем возможность увеличить гидратацию теста, улучшить мягкость изделий, ускорить процесс расстойки и конечно же получить готовое изделие с хорошим объёмом.

Статья от Lesaffre